液压系统常见的失效形式有哪些？

液压系统常见的失效形式：

1）  突发失效。当一个大的颗粒进入泵或马达时，泵和马达可能完全被卡死，一个大的颗粒进入滑阀时能阻止阀芯完全关闭。当一个阀的控制节流孔被一个大颗粒堵住时会出现突然失效，例如一个阀体可能因为西小淤泥而无法工作。

2）  间歇失效。间歇失效时液压油中的颗粒妨碍了阀座的正确位置所至，如果阀座很硬，使颗粒不能嵌入其中，则当阀再次打开时该颗粒可能被冲走，以后另一个颗粒可能再次阻碍该阀座的完全关闭，然后再被冲走，于是阀出现间歇性失效。

3）  退化失效。退化失效时磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或表面疲劳的结果，它们会使系统元件内泄漏增加，降低其效率或精度，最终导致液压系统出现突发性故障。
以上3类故障主要是由于液压油中的固体颗粒和液压油老化衰变造成的。作为传动介质的液压油不但要有良好的润滑性、抗氧化安定性、粘温性等性能，还要具有较高的清洁度，因此保证油质、防止液压系统的污染时对冶金机械液压系统进行主动维护的关键。大量的研究试验表明，除了液压清洁度之一指标外，油品的各项指标变化缓慢。因此，控制液压系统的清洁度是液压系统主动维护的重要内容