齿轮泵怎么修复工艺
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| 作者：不二越油泵官网
发表时间：2017-07-15
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1 泵体的修复
由于吸油腔和排油腔压力相差很大，齿轮和轴承都受到径向不平衡力的作用，因此泵体内壁的磨损都发生在吸油腔一侧，可采用电镀青铜合金工艺来修复。电镀之前，泵体内必须用油石或金钢砂粉修整光洁。电镀工艺简单介绍如下：
(1) 镀前处理
处理方法与一般电镀青铜合金工艺处理方法一样。
(2) 电解液配方
电解液配方如表所示。
表电解液配方
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成分或参数 |
量值 |
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氯化亚铜(CuCl2) |
20～30g／L |
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锡酸钠(Na2SnO33H2O) |
60～70g／L |
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游离氰化钠(NaCN) |
3～4g／L |
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氢氧化钠(NaOH) |
25~30g／L |
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三乙胺醇胺(N(CH2CH2OH)3) |
50～70g／L |
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温度 |
50～60℃ |
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阴极电流密度 |
l～15A／dm2 |
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阳极 合金板 |
含锡10～20% |
(3) 镀后处理
120℃恒温处理。泵体的常用材料为HT120～40铸铁和铸铝合金。
泵体的二支承中心距偏差为0.03～0.04mm；
二支承孔中心线的不平行度偏差为0.01～0.02mm；
支承孔轴线对端面的垂直度为0.01～0.012mm；
支承孔本身的圆度和圆柱度均为0.01mm；
齿轮孔和支承孔的同轴度为0.02mm；
泵体内壁粗糙度为0.8；
轴孔粗糙度为1.6；
镀后机加工达到上述要求即可。
2 泵轴的修复
一般长、短轴与滚针的接触处容易磨损。磨损严重时，可用镀铬工艺修复。
齿轮轴一般用45号钢、40Cr、20Cr。
热处理后表面硬度为HRC60左右；
圆度和圆柱度均不得大0.005mm；
轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面同轴度为0.01mm；
两轴颈的同轴度为0.02～0.03mm。
3 齿轮的修复
(1)齿形
用油石去除拉伤或己磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面调换方位适当对研，可继续使用。肉眼观察能见到的严重磨损件，应更换齿轮。
(2)齿轮圆
对于低压齿轮泵，齿轮圆的磨损，对容积效率影响不大，但对高中压齿轮泵，则应电镀外圆或更换齿轮。
机加工时，齿形精度对中高压齿轮泵为6～7级，中低压为7～8级；
内孔与齿顶圆同轴度允差小于0.02mm；
两端面平行度误差小于0.007mm；
内孔、齿项圆、两端面粗糙度为0.4μm。
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